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安庆石化追根究底成功处理高压设备隐患

更新时间  2021-03-08 22:15 阅读
本文摘要:3月11日,安庆石化电仪中心大力的组织精兵强将,实施检修安全措施,追根究底顺利处置蜡油氢化装置高压电机的“出血点”,将设备隐患歼灭在兴起状态。 蜡油氢化装置P6104/A电机是6千伏、355千瓦的高压电机,承担着将胺液运送至装置中脱除循环氢中的硫,再行将氢气败给氢气压缩机展开传输运送的最重要生产任务。 早在3月6日,电仪中心炼油电气区域确保四班职工例会通判时,找到该电机前轴振动值和温度日益减少。

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3月11日,安庆石化电仪中心大力的组织精兵强将,实施检修安全措施,追根究底顺利处置蜡油氢化装置高压电机的“出血点”,将设备隐患歼灭在兴起状态。  蜡油氢化装置P6104/A电机是6千伏、355千瓦的高压电机,承担着将胺液运送至装置中脱除循环氢中的硫,再行将氢气败给氢气压缩机展开传输运送的最重要生产任务。

  早在3月6日,电仪中心炼油电气区域确保四班职工例会通判时,找到该电机前轴振动值和温度日益减少。他们细心向工艺人员理解工艺量若无变化调整,获知一切正常后,强化巡查,找到该电机运营时收到的“啰音”更加显著。3月8日,确保四班班长余文胜根据设备运行状况当机立断,联系工艺展开转换,办理好涉及票证后,登录监护人,拒绝检修人员转入装置现场配带好硫化氢报警仪,辨识风险后方可展开检修。

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  当日,确保四班职工立刻展开电力供应操作者,作好短路安全措施后,他们转入装置现场将电机电缆、地脚螺丝拆毁,用叉车将电机拖至大修厂房。早就待命的检修人员利用厂房行车将电机前后大垫拆除,用液压三爪拉马拉掉轴承;再行将前后轴承洗涤,细心找寻轴承弹子、滚道及轴腔内若无出现异常;再行白纸擦净转子轴上的污垢,细心核对前后轴面否出现异常。

大家对转子前后轴经过重复核对,再一证实前轴磨损。如不及时处理,长年运营,终将导致高压电机破坏事故。

  他们退出中午休息时间,再行将轻巧的转子较慢地从电机中取出,放到枕木上,防止受损转子表面,技术人员沈强立刻联系电镀厂将转子送到电镀厂展开轴电镀加工。同时,按照检修规定,他们紧抓高压电机检修质量,对电机定子细心刮起洗,检查紧固电机引线。  3月11日,电镀好的电机转子一到,炼油电气区域交叠检修时间节点,的组织人员马上将电机装配。经过各项试验测量合格后,该电机被叉车送到现场所在之处回装,随着工艺人员按下启动电源,电机再一身体健康运转一起。


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